數控轉塔沖床的優勢體現在哪些方面?

數控轉塔沖床以其高精度、高效率和快速性應用于許多鈑金制品行業，廣泛應用于電氣柜、電氣、電子設備、電力設備、廚房設備、鐵路設備等行業。沖壓動力系統作為數控轉塔沖床的關鍵部件，經過多年的發展和技術創新，逐漸實現了低噪音、環保、節能、高效率的目標。

根據沖壓系統結構，數控轉塔沖床可分為三種類型：

一、機械驅動數控轉塔沖床。早期由機械驅動的數控轉塔沖床，利用自身重量產生的慣性力下壓，利用電機帶動飛輪高速旋轉下壓，并通過離合裝置控制運動過程中的動力傳遞。這種類型的傳動結構制造容易，原理簡單，但缺點也很明顯：傳動結構的飛輪旋轉一整圈，然后沖頭完成一次沖壓，每分鐘沖壓次數不到300次;工作噪音大，由于速度不可調，接觸板材時速度較快，沖擊噪音較大;工作下止點無法調整，需要調整模具高度，以滿足不同高度的成型和沖壓要求。

二、液壓驅動數控轉塔沖床。隨著市場需求的不斷擴大和液壓技術成熟度和穩定性的提高，液壓系統應用于數控轉塔沖床，液壓沖床系統和控制器由國內公司生產。這種液壓沖床系統通過電磁閥控制液壓缸上下運行，完成各種復雜的成形工作，如滾筋、凸包、橋梁、百葉窗、滾剪、滾切等。與機械沖床相比有質的提高。但液壓車型也有一些因自身特點難以解決的問題，主要包括以下幾點：液壓油是一種消耗品，長期使用會因液壓元件的磨損和沖擊而導致油品變質，因此一般需要每2年更換一次液壓油，以保證系統長期穩定運行;環境溫度高，溫度過低時需要提前啟動并預熱油泵，使其只有在溫度達到5以上才能正常工作，而溫度過高時，油液粘度變稀，導致液壓控制元件位置控制精度偏差較大;液壓沖床油泵能耗高，每小時綜合電耗達10kW以上。

三、采用機械伺服沖床傳動結構的數控轉塔沖床。傳統的機械液壓轉塔沖床存在一定的缺陷，各主機廠商也在不斷尋找更節能高效的解決方案。由扭矩伺服電機驅動的機械伺服數控轉塔沖床逐漸推向市場，并迅速占據傳統液壓轉塔沖床的市場份額。

下面我們以青島博泰數控的機械式數控轉塔沖床為例 ，講解一下其優勢主要體現的六大方面：

1.AutoCAD制圖，自動生成加工程序，具有自動選模功能，操作界面動態演示，簡單宜學。2.采用日本安川伺服電機，導軌絲桿均為臺灣品牌，性能穩定。

3.沖壓頻率可根據模位設置，滿足不同材質、厚度、工藝的加工需求。具有自動重復定位功能，可實現無盲區加工。

4.用于各類金屬薄板零件加工，鈑金加工行業，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，如電箱柜、配電控制盤業、控制臺、飯金外罩、通風篩、過濾網、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、消音器、配電箱、高低壓電力開關設備、電氣控制箱、錦網加工、電梯等行業。床身采用三維軟件設計，經過有限元分析校核實驗，結構合理，剛性好，保證機床精度長期穩定。

5.整體閉式床身，經熱處理時效，裝配精度高，對地基要求低，安裝就位簡單。

6.長導向長模具配合厚轉塔使用，不同尺寸規格模位數量分配合理，節約模具，降低使用成本，可實現滾筋、刻印加工等沖床工藝。主要氣動元件、電器元件采用穩定的進口品牌產品，使機床性能更趨完善。

總結：我國已連續多年成為世界最大的機床裝備生產國、消費國和進口國。未來10年，電子與通訊設備、航空航天裝備、軌道交通裝備、電力裝備、汽車、船舶、工程機械與農業機械等重點產業的快速發展，以及新材料、新技術的不斷進步將對數控機床與基礎裝備提出新的戰略性需求和轉型挑戰。對數控機床與基礎制造裝備的需求將由中低檔向高檔轉變、由單機向包括機器人上下料和在線檢測功能的制造單元和成套系統轉變、由數字化向智能化轉變、由通用機床向量體裁衣的個性化機床轉變，電子與通訊設備制造裝備將是新的需求熱點。